Språk
Stämpel, som en viktig metallformningsprocess, applicerar högt tryck på metallplåten genom munstycket för att få den att genomgå plastisk deformation och därmed bilda den önskade formen och storleken. Vid tillverkningen av inbyggda lameller-aluminiumprofiler används stämpelprocessen i stor utsträckning för att forma lamplattan, såsom olika komplexa former som vågig, båge och rektangulär. Denna process kan inte bara uppnå högprecision och högeffektiv bildning, utan också säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och formkonsistens för att uppfylla olika designkrav.
I stämplingsprocessen är design- och tillverkningsnoggrannheten för matrisen direkt relaterad till produktens slutliga kvalitet. För inbyggda Louver-aluminiumprofiler är noggrannhetskraven för matrisen särskilt strikta, eftersom det inte bara säkerställer att formen och storleken på Louver Plate uppfyller designkrav Inom ett acceptabelt intervall under flera stämplingsprocesser för att upprätthålla produktens konsistens och stabilitet.
1. Die Design
Die -design är det första steget i stämplingsprocessen, som bestämmer produktens form, storlek och noggrannhet. I formkonstruktionen av inbyggda lameller-aluminiumprofiler måste designers utföra exakta beräkningar och simuleringar baserade på produktens designkrav, i kombination med aluminiumens mekaniska egenskaper och egenskaperna för stämplingsprocessen, för att bestämma strukturen, storleken, storleken och formens material. Under konstruktionsprocessen måste slitmotståndet, deformationsmotståndet och livslängden för formen också övervägas för att säkerställa att formen kan upprätthålla hög precision och stabilitet under långvarig produktion.
2. Mögeltillverkning
Mögeltillverkning är en nyckellänk i stämpelprocessen, som bestämmer formens faktiska precision och prestanda. Under tillverkningsprocessen måste avancerad bearbetningsutrustning och processer, såsom CNC -bearbetning och EDM, användas för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och formkonsistens. Formen måste också strikt inspekteras och testas, såsom dimensionell mätning, formdetektering, hårdhetstest etc. för att säkerställa att den uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.
Under stämplingsprocessen är kontrollen av stämpelhastighet och tryck en nyckelfaktor som påverkar kvaliteten på produktgjutning. För Inbyggda lamellerna aluminiumprofiler , Rimlig stämplingshastighet och tryck kan inte bara säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och formkonsistens, utan också undvika överdriven deformation eller skador på materialet och förbättra produktutbytet och prestandan.
1. Kontroll av stämplingshastighet
Kontrollen av stämplingshastigheten är avgörande för formkvaliteten på produkten. För snabb hastighet kan leda till otillräcklig deformation av materialet, vilket resulterar i defekter som sprickor och rynkor; För långsam hastighet kan öka produktionskostnaderna och minska produktionseffektiviteten. Därför är det i stämplingsprocessen nödvändig att bestämma en rimlig stämpelhastighet baserad på faktorer såsom de mekaniska egenskaperna hos aluminium, strukturen och storleken på formen och produktens designkrav. Stamphastigheten måste också övervakas och justeras i realtid för att säkerställa att den förblir stabil och konsekvent under produktionsprocessen.
2. Kontroll av stämplingstryck
Stampningstryck är en annan viktig kontrollparameter i stämplingsprocessen. Överdriven tryck kommer att orsaka överdriven deformation av materialet och till och med brott; För lågt tryck kan orsaka otillräcklig deformation av materialet och misslyckas med att bilda den nödvändiga formen och storleken. Därför är det nödvändigt att bestämma ett rimligt stämplingstryck baserat på faktorer såsom de mekaniska egenskaperna hos aluminium, strukturen och storleken på formen och formen på formen. Stämpeltrycket måste också övervakas och justeras i realtid för att säkerställa att det förblir stabilt och konsekvent under produktionsprocessen. Dessutom måste slitmotståndet och deformationsresistensen hos formen, såväl som plastdeformationsbeteendet hos aluminiummaterialet, övervägas för att optimera inställningen för stämplingstrycket och förbättra produktens formkvalitet.
I stämplingsprocessen, på grund av påverkan av faktorer som mögeldesign, tillverkningsnoggrannhet, stämplingshastighet och tryck, kan vissa vanliga problem uppstå, såsom otillräcklig materialdeformation, sprickor, rynkor och undermålig noggrannhet. För dessa problem måste motsvarande lösningar tas för att säkerställa formkvaliteten på produkten.
1. Otillräcklig materialdeformation
Otillräcklig materialdeformation kan orsakas av felaktiga stämpelhastighet och tryckinställningar, orimlig formkonstruktion eller mekaniska egenskaper som inte uppfyller kraven. För att ta itu med detta problem är det nödvändigt att justera stämpelhastigheten och trycket, optimera formkonstruktionen eller ersätta aluminium som uppfyller kraven för att förbättra materialets deformationskapacitet.
2. Sprickor och rynkor
Sprickor och rynkor är vanliga defekter i stämplingsprocessen, som kan orsakas av mögelslitage, överdriven stämpelhastighet och tryck och interna defekter i aluminium. För att ta itu med detta problem är det nödvändigt att regelbundet inspektera och underhålla formen, justera stämplingshastigheten och trycket eller ersätta aluminium med bättre kvalitet för att minska förekomsten av sprickor och rynkor.
3. Dimensionell noggrannhet uppfyller inte standarden
Dimensionell noggrannhet kanske inte uppfyller standarden på grund av otillräcklig mögeltillverkningsnoggrannhet, mögeldeformation under stämpel eller ojämn aluminium deformation. För att ta itu med detta problem är det nödvändigt att förbättra mögeltillverkningsnoggrannheten, optimera mögelstöd och positioneringsmetod under stämpel eller ersätta aluminium med mindre deformation för att förbättra produktens dimensionella noggrannhet.3
