"Aluminiumgardiner har värmeisoleringsegenskaper och kan effektivt hindra solens värme från att komma in i rummet. Gindarnas öppningsvinkel kan justeras efter behov för att uppnå effektiva solskyddseffekter. Blindarna är tätt strukturerade och utrustade med professionella säkerhetslås för att förhindra Oavsiktlig intrång.
Års Erfarenhet Av Branschen
Fabriksområdet
Nuvarande Personal
Den Årliga Produktionen
Vi har fått National Consumer Satisfaction Varumärke Certifikat, Kina Kända Varumärken, Kvalitet och Integritet AAA-Företag Certifikat.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Under bearbetningen av persienner är stansning och böjning två kärnprocesssteg som är direkt relaterade till produktens slutliga kvalitet och prestanda. Som ett företag med ett globalt rykte och vars produktkvalitet har erkänts av många välkända certifieringsorgan, är vi väl medvetna om vikten av varje detalj, särskilt när vi handlar med aluminiumgardiner, som kräver extremt hög precision och hållbarhet. Våra produkter har inte bara erhållit EG -typundersökningscertifikat, BV -läge, DNV GL -certifikat, EG -överensstämmelsecertifikat, godkännande av marina produkttyp och Lloyds registerkvalitetssäkring, utan har också använts och verifierats inom många områden som industriella maskiner, konstruktion Maskiner, fartyg och däckmaskiner, offshore -utrustning, gruvdrift och metallurgiska maskiner. Dessa certifieringar och praktisk applikationsupplevelse ger oss djup teknisk ansamling och strikt kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att stans- och böjprocesserna uppfyller de högsta standarderna under bearbetningen av persienner.
1. Precisionsdesign och simulering
Innan vi stansar använder vi Advanced Computer-Aided Design (CAD) och datorstödd tillverkning (CAM) -programvara för exakt design och använder simuleringsprogramvara för att simulera stansposition, hålstorlek, hålavstånd, etc. många gånger för att säkerställa att säkerställa att Design uppfyller de faktiska produktionsbehovet och minskar fel. Vårt designteam, särskilt forskarteamet som fokuserar på aluminiumdörr- och fönsterprofiler, gardinväggar och industriprofiler, har rik erfarenhet och kan exakt förutsäga materialdeformationen under stansningsprocessen, för att optimera den i designstadiet och undvika kvalitetsproblem i faktisk produktion.
2. Applikation för utrustning med hög precision
Stansverksamhet förlitar sig på topputrustning i branschen. Vi är utrustade med avancerade CNC-stansmaskiner, som drivs av servomotorer och kan uppnå hög precisionspositionering och stansning. Genom att ställa in exakta parametrar som stanshastighet, stanskraft, matningshastighet etc. ser vi till att varje stansning kan uppfylla designkraven. Dessutom kalibrerar och underhåller vi också utrustningen för att säkerställa att den alltid är i bästa arbetstillstånd.
3. Processövervakning och testning
Varje gång ett parti stansoperationer är klar kommer vi att genomföra strikta inspektioner. Använd mätverktyg med hög precision, såsom bildmätningsmaskiner, för att utföra 100% inspektion av hålstorlek, hålavstånd och hålposition noggrannhet för att säkerställa att alla hål uppfyller designkraven. För kunder med speciella krav kommer vi också att utföra ytterligare inspektioner enligt internationella standarder och kundspecifika krav för att säkerställa idiotsäker produktkvalitet.
Parameterkontroll och kvalitetssäkring av böjningsprocessen
1. Materialfastighetsanalys
Innan vi böjer genomför vi en djupgående analys av materialegenskaperna Aluminiumventilationsslutarprofiler inklusive nyckelindikatorer som avkastningsstyrka, draghållfasthet och förlängning av materialet för att välja lämpliga böjningsprocessparametrar. Vårt team har många erfarna tekniker som är bekanta med egenskaperna hos olika aluminiumlegeringsmaterial och kan exakt bedöma materialets böjning för att utveckla den bästa böjplanen.
2. Böjande mögeldesign och tillverkning
Noggrannheten för böjformen påverkar direkt den böjda delens jämnhet och vinkelnoggrannhet. Vi använder avancerad formdesign och tillverkningsteknik för att anpassa formar med hög precision enligt profilens tvärsnittsform och böjning. Mögelmaterialet är tillverkat av högkvalitativt legeringsstål, som är precisionsbearbetad och värmebehandlas för att säkerställa hårdhetens och slitmotståndet hos formen, och därigenom förlänga livslängden och säkerställa stabiliteten och konsistensen hos den böjda delen.
3. Böjningsprocesskontroll
Under böjningsprocessen använder vi CNC -rörböjningsmaskiner för att uppnå automatiserad böjning genom att ställa in exakta böjvinklar, böjradie, trycka hastighet och andra parametrar. Samtidigt övervakar vi stressförändringarna under böjningsprocessen i realtid och justerar parametrarna för att undvika överdriven sträckning eller komprimering av materialet för att säkerställa de böjda delarna av de böjda delarna. Dessutom använder vi också utrustning såsom metallografiska mikroskop och Vickers hårdhetstestare för att testa mikrostrukturen och hårdheten hos de böjda materialen för att säkerställa att materialegenskaperna inte påverkas.
4. Färdig produktinspektion och feedback
När böjningen är klar genomför vi strikta inspektioner på varje produkt, inklusive noggrannheten i böjvinkeln, smidigheten i böjdelen, ytkvaliteten, etc. De geometriska dimensionerna på de böjda delarna mäts exakt med en tredimensionell del Koordinera mätmaskin för att säkerställa att alla indikatorer uppfyller designkraven. För de hittade problemen genomför vi omedelbart spårbarhetsanalys, justerar processparametrarna och optimerar kontinuerligt produktionsprocessen för att säkerställa stabiliteten i kvaliteten på efterföljande produktionssatser.
Språk
